Nama produk baja paduan GH605: [baja paduan] [paduan berbasis nikel] [paduan nikel tinggi] [paduan tahan korosi]
Ikhtisar Karakteristik GH605 dan Bidang Aplikasi: Paduan ini memiliki sifat komprehensif yang baik dalam kisaran suhu -253 hingga 700 ℃.Kekuatan luluh di bawah 650 ℃ menempati urutan pertama di antara paduan suhu tinggi yang terdeformasi, dan memiliki kinerja, kinerja pemrosesan, dan kinerja pengelasan yang baik.Kemampuan untuk memproduksi berbagai komponen berbentuk kompleks telah banyak digunakan di bidang luar angkasa, energi nuklir, industri perminyakan, dan cetakan ekstrusi dalam kisaran suhu yang disebutkan di atas.
Kinerja dan Persyaratan Proses GH605:
1. Paduan ini memiliki kinerja pembentukan dingin dan panas yang memuaskan, dengan kisaran suhu kerja panas 1200-980 ℃.Suhu penempaan harus cukup tinggi untuk mengurangi karbida batas butir dan cukup rendah untuk mengontrol ukuran butir.Suhu penempaan yang sesuai adalah sekitar 1170 ℃.
2. Ukuran butir rata-rata paduan berkaitan erat dengan derajat deformasi penempaan dan suhu penempaan akhir.
3. Paduan dapat disambung menggunakan metode seperti pengelasan larutan, pengelasan resistansi, dan pengelasan serat.
4. Perawatan larutan paduan: Tempa dan batangan tempa pada 1230 ℃, berpendingin air.
Informasi terperinci: Paduan suhu tinggi berbasis kobalt GH605, karakteristik dan gambaran bidang aplikasi: Paduan ini adalah paduan suhu tinggi berbasis kobalt yang diperkuat dengan larutan padat 20Cr dan 15W.Ia memiliki kekuatan persisten dan mulur sedang di bawah 815 ℃, ketahanan oksidasi yang sangat baik di bawah 1090 ℃, dan sifat pembentukan, pengelasan, dan proses lainnya yang memuaskan.Cocok untuk pembuatan komponen suhu tinggi ujung panas seperti ruang bakar mesin penerbangan dan baling-baling pemandu yang memerlukan kekuatan sedang dan ketahanan oksidasi suhu tinggi yang sangat baik.Ini juga dapat digunakan pada mesin pesawat dan pesawat ulang-alik.Terutama digunakan pada model impor untuk pembuatan komponen suhu tinggi seperti baling-baling pemandu, cincin luar roda gigi, dinding luar, baling-baling pemandu, dan pelat penyegel.
Standar eksekutif: American Society for Testing and Materials: B637, B670, B906.
Spesifikasi Teknis Material Amerika: AMS 5662, 5663, 5664, 5596, 5597, 5832, 5589, 5590.
Perkumpulan Insinyur Mekanik Amerika: AISI, JIS, GB, AMS, UNS, ASME, DIN, EN, VDM, SMC, AMS/
Daftar sifat unsur (baja paduan):
Nikel (Ni): Nikel dapat meningkatkan kekuatan baja dengan tetap menjaga plastisitas dan ketangguhan yang baik.Nikel memiliki ketahanan korosi yang tinggi terhadap asam dan alkali, serta memiliki ketahanan karat dan panas pada suhu tinggi.Namun, karena nikel merupakan sumber daya yang relatif langka (dengan harga yang tinggi), disarankan untuk menggunakan unsur paduan lain selain baja kromium nikel.
Kromium (Cr): Dalam baja paduan, kromium dapat secara signifikan meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan ketahanan aus, sekaligus mengurangi plastisitas dan ketangguhan.Kromium juga dapat meningkatkan ketahanan oksigen dan korosi pada baja, menjadikannya elemen paduan penting dalam baja tahan karat dan baja tahan panas.
Molibdenum (Mo): Molibdenum dapat memperhalus ukuran butir baja, meningkatkan kemampuan pengerasan dan kekuatan termal, serta mempertahankan kekuatan dan ketahanan mulur yang cukup pada suhu tinggi (deformasi terjadi karena tekanan jangka panjang pada suhu tinggi, yang dikenal sebagai mulur).Menambahkan molibdenum ke baja paduan dapat meningkatkan sifat mekaniknya.Hal ini juga dapat menekan kerapuhan baja paduan akibat kebakaran
Waktu posting: 30 November 2023